冷軋機軋制無縫鋼管的原理

摘要:  冷軋無縫鋼管是以熱軋或熱擠壓法生産的鋼管爲坯料進行冷軋、冷拔的制管方法。具有精度高、強度好、表面光潔度好、尺寸範圍廣等優點。冷軋無縫鋼管工藝流程冷拔无缝钢管色天天综合网视频网站工艺流程是:圆管坯→加热→穿孔→打头→退 ...

冷軋無縫鋼管是以熱軋或熱擠壓法生産的鋼管爲坯料進行冷軋、冷拔的制管方法。具有精度高、強度好、表面光潔度好、尺寸範圍廣等優點。
冷軋無縫鋼管工藝流程
冷拔無縫鋼管生産工藝流程是:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

拔制方法目前采用的冷拔方法有:長芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴拔四種。
1.長芯棒拔制
長芯棒拔制(圖1-1)是將管料套于長芯棒上然後同長芯棒一起拉過拔管模。鋼管在芯棒與模孔所組成的環狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。拔制後芯棒緊卡于管內,必須將鋼管精整後才能脫出芯棒。爲了拔制前往管內插入芯棒,在車間中需要安裝芯棒插入機。此外,芯棒制造較複雜、精度也高,必須設有特殊設備。因此目前很少采用,個別情況下僅用于對鋼管的預拔或用于特薄壁鋼管的生産。

2.短頂頭拔制
短頂頭拔制(圖1-2)是將管料拉過拔管模使其在模孔與固定的頂頭所組成的環形孔型中獲得減徑和減壁。
由于頂頭與鋼管內壁摩擦較大,每道變形量較小(3.5%-30%以上),延伸系數爲u=1.7-1.8。但這種方法設備簡單,故獲得廣泛應用。

3.無頂頭拔制
無頂頭拔制(圖1-3)是管料通過拔管模進行空心壓縮,直徑減小,壁厚卻有所增加,其增加量隨鋼管尺寸而異,一般爲直徑壓縮量的1%,但當管料內徑(d≤2S)小于二倍壁厚時,壁厚將減薄。
這種拔制過程,僅鋼管外表面受摩擦力作用,因此,金屬外層的變形落後于內層,鋼管將呈現較大的殘余應力,同時壁厚變化不易控制,不能實現減壁,但由于這種方法極爲簡單經濟,一般用于終了道次或進行鋼管減徑拔制。當生産直徑小于15mm,壁厚小于1mm的鋼管時,也用無頂頭拔制。變形量約爲30%左右。

4.擴拔
擴拔(圖1-4)有兩種方式。一爲壓縮法;一爲牽引法。二者各有優缺點。後者擴徑量較大,且不易産生彎曲,但在擴徑前需進行管端卷邊,增加了金屬消耗,前者僅用于厚壁管的擴徑。

拔制工藝目前,在短芯棒拔制和無芯棒(空拔)拔制中,使用著兩種類型的模具,即在短芯棒拔制時用錐形外模和柱形芯棒(普式)或弧形外模錐形芯棒(中式),如圖1-6所示。

短芯棒拔制時,用普式模具,拔制力小,可減輕技管機負荷,增加變形量,同時內模利用率高。一般,在拔制的前幾道和拔制尺寸較大時使用。用中式模具在同樣條件下,拔管機負荷較大,但鋼管的內表面能得到很好的加工,有利于提高內表面質量。

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